Strona główna / Jak działamy
Niewłaściwa wersja projektu, nieczytelny kod czy zwijający się papier mogą oznaczać kosztowny dodruk, reklamację lub przestój na linii produkcyjnej. Dlatego przygotowanie i produkcję etykiet arkuszowych klejonych na mokro (WGL) prowadzimy według sprawdzonej, 23-etapowej procedury.
Sprawdzamy pliki, weryfikujemy kody, kontrolujemy wilgotność papieru i porównujemy materiał przygotowany do druku z zaakceptowanym wzorem. Pomagamy w ten sposób ograniczyć ryzyko błędów, utrzymać powtarzalność kolejnych nakładów i przygotować etykiety do pracy na Twojej linii.
Dzięki temu ograniczamy ryzyko powielenia błędu w całym nakładzie oraz kosztów ponownego druku.
Weryfikujemy otrzymane materiały i przekazujemy protokół z uwagami. Poprawki może nanieść Twój grafik lub nasz zespół. Gotowy plik PDF trafia do akceptacji, a przed zwolnieniem do druku przeprowadzamy dodatkową korektę porównawczą wzoru z arkuszem produkcyjnym.
Otrzymujesz udokumentowany wynik kontroli, który pomaga ograniczyć ryzyko problemów z odczytem kodu i reklamacji ze strony odbiorców.
Kod weryfikujemy podczas przygotowania projektu, na odbitce próbnej i w trakcie druku. Do zlecenia dołączamy raport oceny jego jakości.
Twój zespół zatwierdza wygląd etykiety przed produkcją, a my mamy punkt odniesienia do kontroli jej powtarzalności.
Przed produkcją przygotowujemy certyfikowaną odbitkę próbną — proof. Pozwala ona ocenić kolorystykę przed uruchomieniem nakładu. Bliźniacza odbitka służy drukarzowi jako wzorzec podczas ustawiania i kontroli druku. Przy zmianie dostawcy dopasowujemy kolorystykę do etykiet już obecnych na rynku.
Pomaga to ograniczyć zwijanie się etykiet, zacięcia maszyny i straty materiałowe podczas etykietowania.
Dobieramy surowiec i gramaturę z uwzględnieniem wymagań maszyny etykietującej. Kontrolujemy wilgotność papieru przed drukiem oraz gotowych etykiet. Nakład zabezpieczamy folią termokurczliwą, ograniczając wpływ wilgoci podczas transportu i magazynowania.
Przy wznowieniu możemy odwołać się do konkretnej wersji projektu i wcześniejszego wydruku. Ułatwia to zamawianie kolejnych partii oraz kontrolę ich zgodności.
Każdy wzór otrzymuje unikatowe oznaczenie w naszym systemie nazewnictwa plików. Przez pięć lat przechowujemy archiwum cyfrowe oraz fizyczne próbki etykiet i arkuszy.
Zyskujesz możliwość sprawdzenia etykiet w rzeczywistych warunkach i sprawniejszego planowania kolejnych zamówień.
Zamów bezpłatne etykiety testoweStały opiekun zna historię zamówień i ustalenia dotyczące Twoich etykiet. Uzgadniamy dostawy z harmonogramem produkcji. Przy pierwszej realizacji możemy rozpocząć od mniejszej partii, którą przetestujesz na własnej linii przed zamówieniem pełnego nakładu.
Od weryfikacji materiałów po archiwizację gotowych wzorów — każdy etap ma określone zadanie. Poniżej pokazujemy, jak przebiega realizacja Twojego zamówienia.
Weryfikacja materiałów otrzymanych od Klienta
Wysłanie Klientowi protokołu weryfikacji
Opracowanie graficzne, poprawa ewentualnych błędów
Wygenerowanie lub weryfikacja kodu kreskowego
Wysyłka pliku PDF do akceptacji Klienta
Akceptacja wzoru przez Klienta
Odbitka próbna (proof)Weryfikacja kodu kreskowego
Montaż elektroniczny
Wydruk kontrolny montażu z odpowiednim oznakowaniem (formproof) – inaczej „ozalid”
Korekta poprawności montażu
Akceptacja działu prepress i osoby nadzorującej
Zwolnienie do druku
Kontrola wilgotności surowca
DrukPonowna weryfikacja jakości kodu kreskowego (w trakcie druku)
Uszlachetnianie
CięcieWeryfikacja wilgotności gotowego produktu
Wygenerowanie etykiety logistycznej
Pakowanie
Transport
Archiwizacja cyfrowa i fizyczna